山西焦炭航母亏损8.3亿 寒冬中焦化业产能整合（3）

转型：从“焦”到“化”

运城市一家民营焦化企业老板王德清(化名)并不看衰这个行业，“虽然现在是煤炭行业的低谷期，但焦化是国家的基础工业，产能过剩并不代表不需要这个行业”。

“很多焦化企业的问题出在前期投资太大，现在煤炭价格断崖式下跌，使得企业资金链出了问题。”告诉记者。

但在下行趋势下，筹建一座新厂的成本也相应降低，“同两三年前相比，大约降低了四分之一到三分之一”，他说，“焦化企业最大的问题是资金，炼焦炉环保不达标，民营企业没钱升级换代，只能选择退出”。

“现在靠销售焦炭肯定是赚不到钱，但煤焦油、粗苯、煤气等产品却有盈利，而且销路很好。”他说。其仍在满负荷生产的60万吨产能，每年化工产品的收入近亿元，每吨盈利约100元。

*ST安泰的年报数据也验证了这一点，2015年，*ST安泰焦炭产品的毛利率为3.91%，同比下降了3.09%，但焦化副产品的毛利率则同比增长4.87%，达到12.24%。

去年7月，山西省委书记王儒林在山西省科技创新推进大会上讲到，要通过科技创新实现以焦为主向焦化并举、以化为主的转变。

“我省现有焦化产能开工率如能达到全国的平均水平，年可产生焦炉煤气200亿立方米，煤焦油350万吨，焦化苯90万吨。通过对焦炉煤气资源进行整合，延长产业链条，生产合成油和合成天然气，比煤制油、煤制天然气投资少、效益好、市场竞争力强。”他说。

王儒林还提出要彻底改变独立焦化厂只能依靠钢铁企业的被动局面。“要大力支持研发利用现有焦化装置，将煤首先热解，提取焦油和煤气，生成的半焦气化用于化工品合成。”他说。

山西省正在寻找焦化行业化解产能严重过剩的新路径。2015年，山西太原开始试点推进生产70万吨民用焦，售价为670元/吨，但政府每吨民用焦补助500元后，居民的购买价格只需要每吨170元。2016年，太原民用焦的试点范围将进一步扩大，用量可能超过200万吨。

中国炼焦行业协会会长崔丕江介绍，化解产能的重要措施之一是在中小城市推广多元化分布式能源供给。比如，焦化企业生产的气化天然气，若具备条件可以直接进入城市管网。

这样的试验已在河北省邯郸市进行，当地一家焦化厂与城市煤气公司合作，将焦炉煤气生产的气化天然气直接接入城市煤气公司的管网，既补充了天然气供给的需求缺口，也有效利用了焦化企业资源，更减少了环境污染。

实现由焦到化的转型需要延长焦化企业的产业链，比如利用焦化厂剩余煤气生产天然气，就需要新增甲烷化合成、天然气压缩、膜分离等装置。正因此，山西省在推动焦化行业产业园区化发展，其目标打造4个1000万吨级的焦化园区(或集中区)，除了己通过行业准入的热回收焦炉企业和气源、热源企业，独立焦化企业数量要减少到40户左右。